اخبار

قیمت محصولات فولادی مانند آهن اسفنجی، شمش فولادی و قیمت میلگرد در هفته گذشته به دلیل نوسانات نرخ ارز به طور قابل توجهی افزایش یافت.با وجود این افزایش قیمت، تقاضا برای خرید نقدی محصولات فولادی به دلیل کمبود نقدینگی در بازار بسیار کم است و بیشتر معاملات به صورت اعتباری انجام می‌شود.

نکته قابل توجه این است که بازار میلگرد نسبت به سایر محصولات فولادی حساسیت بیشتری به تغییرات نرخ ارز نشان داده است. این موضوع نشان می‌دهد که نوسانات ارزی تأثیر مستقیمی بر قیمت تمام شده محصولات فولادی دارد و به تبع آن بر قیمت محصولات نهایی که از فولاد ساخته می‌شوند نیز تأثیرگذار است.

در مجموع، می‌توان گفت که نوسانات ارزی یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت آهن آلات در بازار ایران است. این نوسانات باعث ایجاد عدم قطعیت در بازار و افزایش هزینه‌های تولید برای کارخانه‌های فولادسازی می‌شود که در نهایت به افزایش قیمت آهن و فولاد برای مصرف‌کننده منجر می‌شود.

افزایش قیمت در حالی رخ داده که تقاضا برای فولاد کاهش یافته است. رشد قیمت در محصولات مختلف فولاد متفاوت بوده و بیشترین افزایش قیمت در آهن اسفنجی و میلگرد مشاهده شده است که به ترتیب 4.2 درصد و 3 درصد برآورد شده است.

محمدرضا انبیایی، دبیر انجمن سازه‌های فولادی در گفت‌وگویی درباره امکان حضور دانش‌بنیان‌ها در صنایع کلیدی و مادری مانند فولاد اظهار کرد: در مورد تولید محصولات فولادی اطلاعات دقیقی از میزان و تعداد شرکت‌های دانش‌بنیانی که به این عرصه ورود کرده‌اند وجود ندارد اما در مراحل بعدی شرکت‌های دانش‌بنیان متعددی وجود دارند که با روش‌ها و شیوه‌هایی میزان مصرف فولاد را کاهش داده‌اند و با مصرف کمتری سازه‌های فولادی ساخته می‌شوند.

انبیایی خاطرنشان کرد: آهن، فولاد، مس، سایر فلزات، سیمان و گچ هر ماده و محصولی که تولید و مصرف می‌شود منابع کشور است و باید با استفاده از شیوه‌های بهره‌ورانه میزان مصرف آنها را به نحو بهینه مدیریت کرد. در سازه‌های فولادی اخیرا با طرح‌ها و روش‌های مدرن ساخت تلاش شده تا میزان مصرف فولاد به صورت اصولی‌تری مدیریت شده و سازه‌های مقاوم‌تری نیز تولید شود و در این میان نقش شرکت‌های دانش‌بنیان بسیار برجسته است.

وی ادامه داد:‌به عبارت دیگر، دانش‌بنیان‌ها به کمک مدیریت منابع آمده‌اند و اساساً بدون استفاده از دانش، علم و فناوری و تکنولوژی‌هایی که دانش‌بنیان‌ها در اختیار صنایع مختلف قرار می‌دهند امکان بهره‌وری و مدیریت منابع بهتر فراهم نخواهد بود و در کشورما نیز تلاش‌های مهمی در این زمینه صورت گرفته است.

به گزارش پولادنیوز؛ شرکت آهن و فولاد ارفع در شهریور ماه سال جاری موفق به ثبت رکورد تولید ماهیانه در کارخانه احیای مستقیم خود شد.

پیش تر نیز در ابتدای سال این مجموعه شروع درخشانی داشت و در بخش تولید رکوردهای  ماهانه ای را به ثبت رسانده است. اما در بررسی آمارها مشخص است که تمرکز اصلی این مجموعه بر افزایش تولید و رکورد زنی در واحد احیای مستقیم است.

واحد احیاء مستقیم این مجموعه در شهریور ماه ۱۴۰۳ با تولید ۱۱۰,۷۵۷ تن آهن اسفنجی موفق به ثبت رکورد جدید تولید ماهیانه این محصول شد و رکورد قبلی ۱۱۰,۰۱۱ تن که در اردیبهشت‌ ماه ۱۴۰۳ ثبت شده بود، ارتقاء یافت.

افزایش رکورد ها در واحد احیای مستقیم به معنای تامین پایدار مواد اولیه برای واحد فولادسازی است. تغییر در خطوط تولید واحد احیا می تواند برنامه های  تولیدی در واحد فولاد سازی را هم تحت الشعاع قرار دهد.

اما ثبت این رکورد ها از چندین جهت برای شرکت ارفع حائز اهمیت است. بی شک رکورد زنی در این واحد به معنای افزایش تولید آهن اسفنجی است و این در حالی است که تولید آهن اسفنجی نیازمند تامین برق است. تابستان ۱۴۰۳  نیز با تشدید محدودیت های برقی برای تولیدکنندگان فولاد همراه شد که می توانست میزان تولید آهن اسفنجی را متاثر کند. 

درنتیجه شرکت آهن و فولاد ارفع پس از پایان محدودیت های برقی تابستان سال جاری، سعی بر آن داشت تا میزان تولید از دست رفته را در شهریور ماه جبران کند. در واقع بخشی از این رکورد به دلیل جبران کاهش تولید در ماه های گذشته است که واحدهای فولادی با قطعی برق مواجه بودند.

 اما بخشی دیگر از ثبت این رکورد چه در شهریور و چه در اردیبهشت ماه نشان می دهد تامین گندله در این مجموعه نیز بدون چالش در حال انجام است و این مجموعه حتی می تواند با اتمام محدودیت ها خود را با برنامه های تولید برای سال جاری هماهنگ کند.

البته همانطور که مطرح شد تامین برق یکی از فاکتورهای اصلی برای تداوم تولید در واحد احیای مستقیم است، پس این مجموعه با مدیریت مصرف انرژی سعی بر غلبه بر این محدودیت داشته است.

در کنار مدیریت مصرف و ارتقای تکنولوژی، این مجموعه به سراغ احداث نیروگاه های خودتامین رفته است.  احداث نیروگاه خورشیدی ۱۰ مگاواتی این مجموعه با سرمایه گذاری ۶ میلیون یورویی فولاد ارفع  در مرداد ماه آغاز شد. درنتیجه ارفع به دنبال رفع چالش هایی است که می تواند در برنامه تولیدی آن موانع ای را ایجاد کند. 

شرکت آهن و فولاد ارفع در راستای کم اثر کردن محدودیت‌های مصرف انرژی، استراتژی خود را به گونه‌ای تدوین کرده است که بتواند در زمان محدودیت ‌های مصرف برق تولید آهن‌اسفنجی را به شکل حداکثری دنبال کند و در زمان محدودیت مصرف گاز متمرکز بر تولید بیشینه فولاد باشد.

حال دستیابی به رکورد تولید در واحد احیای مستقیم می تواند تاثیر خود را بر واحد فولاد سازی اعمال کند.

افزایش تولید در واحد فولاد سازی در ماه های پیش رو می تواند به پشتوانه این رکوردزنی محقق شود.

تداوم در تولید و افزایش عرضه نیز منجر به افزایش توان رقابتی این مجموعه می شود. در کنار این موضوع آهن و فولاد ارفع می تواند با رسیدن به نقطه پایداری تولید در دو واحد یاد شده به سمت توسعه سبد محصولاتی خود رفته و بازار فروش خود را گسترده تر از گذشته کند.

شاید همین دلایل باعث شده تا با وجود بحران انرژی در صنعت فولاد، آهن و فولاد ارفع به سراغ رکورد زنی های مختلف رفته و تلاش کند تا میزان عرضه محصولات در بازارهای داخلی و صادراتی را افزایش دهد.

همچنین توسعه پایدار در واحدهای یاد شده باعث می شود تا طرح های جدید دیگری در این مجموعه اجرا و سهم این مجموعه در زنجیره ارزش فولاد را افزایش دهد.

انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران آمار صادرات ۷ ماهه سال ۱۴۰۳ زنجیره فولاد کشور را منتشر کرد که بر این اساس ارزش صادرات زنجیره فولاد کشور، ۱۴ درصد معادل تقریبی ۶۱۲ میلیون دلار کاهش داشته است.

مطابق آمار بیشترین رشد حجم صادرات محصولات زنجیره نیز کماکان به مقاطع طویل فولادی تعلق دارد که برابر ۳۱ درصد بوده است. این موضوع در حالی است که حجم مقاطع طویل صادرشده توسط کارخانجات نوردی کاهش قابل ملاحظه‌ای داشته است.